钢丝网骨架塑料复合管电熔管件生产原理

    电熔管件是钢丝网骨架塑料复合管不可分割组成部分，其具有承上启下的重要作用，它连接了每根管道，使其组成了庞大的管道系统，确保了供水的正常运行。那么电熔管件是怎么生产的呢？下面Timor就简单介绍下其成型原理。

    电熔管件采用的是一次性注塑成型的生产工艺，影响其质量的主要因素分别为：温度、压力和时间。

    首先讲温度。电熔管件属于厚壁管件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，电熔管件模具适合使用中等模具温度，对于塑料原料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。

    其次是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使塑料熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于塑料原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。

    最后是时间。在生产周期中，注塑时间和冷却时间对于电熔管件的质量具有决定性作用，所以要保持合理的生产环节时间尤为重要。

    以上就是小编简单总结的钢丝网骨架塑料复合管电熔管件生产原理，如有哪里不对，欢迎指正。

发布时间：2019-05-06

作者：Timor

来源：http://www.wlloo.com/news/show-442.html（钢丝网骨架塑料复合管电熔管件生产原理）