第一步，处理
钢丝网骨架聚乙烯复合管
1、首先切割管材，确保管道两端光滑、平直，然后用打磨机将管道连接部位的表层打磨，祛除氧化层。
2、测量电熔管件中心点道管件末端的长度。
3、用记号笔在打磨后的管材上标识出上述所测长度（即插入管件的深度）。
第二步，连接
电熔管件
4、用酒精清洁管子两端的焊接区及管件的内表面，并用干净的抹布擦干，确保焊接部位完全干燥。
5、不要用手触摸已清洁干燥的管材及管件表。
6、将PE管材插入管件到标识线处，并检查配合尺寸。
7、使用夹具将PE管材与管件进行固定，确保管材与管件中心线保持一致，并在焊接过程中不移位。
第三步，进行焊接
8、将焊机的电极插头插入管件的电极插口中，确保完全接触。
9、通过焊机扫描仪扫描管件的条形码或手动输入管件的焊接参数。
10、校验焊机所显示的熔接参数，如产品类型、电压、加热时间及冷却时间。
11、按下“开始”按钮开始焊接过程，在接头的焊接过程中，整个连接件不能被移动。
12、当焊机提示焊接结束后，管件的观察孔将会正常凸起（根据管材与管件配合间隙不同，观察孔的高度可能会不同）
第四步，冷却
13、当焊接步骤完成后，要让焊好的电熔管件冷却2个小时以上，再次期间，禁止移动、踩踏管线。